1、按性质类：涂胶膜、自粘膜

1）涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。

2）自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。

2、按胶系分类

橡胶系：橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶；

橡胶系保护膜特点：柔软，能较快达到终粘性；分子流动性好；相对易撕；橡胶耐老化性能差；价格较高。

丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶剂型；

丙烯酸酯类胶系保护膜特点

1）乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流动性相对较差，达到终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜；

2）溶剂性丙烯酸：难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。

3、按基材分类

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保护膜市场分类

1）传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。

2）平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。

3）高科技电子业用保护膜：如干膜（Dry Film） 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。

1、保护膜粘接剂（胶水）的原理

具有粘弹性的聚合物

贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。

撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。

粘接性能（粘性）：T<A<C<K。

初粘力（tack）、粘接力（adhesion） 、内聚力（cohesion） 、粘基力（keying）。

2、影响粘性的主要因素

润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。

分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。

渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

3、基材薄膜的制备

吹塑、流延、压延。

4、基材薄膜的表面处理

电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。

涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。