贴膜分类
1、按性质类:涂胶膜、自粘膜
1)涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品,它可容易调整粘着力,并且透明性和耐候性佳。
2)自粘膜一般是以共挤的方式生产,而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主,此种结构形式亦渐渐成为市场的主流,因为它较涂胶膜具有较多的优点,如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
2、按胶系分类
橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到终粘性;分子流动性好;相对易撕;橡胶耐老化性能差;价格较高。
丙烯酸酯类胶系保护膜特点
1)乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜;
2)溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类
PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类
1)传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。
2)平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。
3)高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
1、保护膜粘接剂(胶水)的原理
贴膜:胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接触面积增大。
撕膜:胶层具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,
压敏胶的剥离强度越高。
粘接性能(粘性):T<A<C<K。
初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、内聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。
2、影响粘性的主要因素
润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件。
分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合。
渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
3、基材薄膜的制备
4、基材薄膜的表面处理
涂布:把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上,初步烘干。
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