2、流延法：通过冷却辊冷却，制成的食品拉伸膜纵向有一定拉伸，横向无拉伸，整体平整度良好，透明度次于吹塑法，但拉伸延展性优于吹塑法。

拉伸膜已经广泛应用于各种数码产品，拉伸膜的生产厂家越来越多，企业竞争大使用的拉伸膜材料也不一样，可也难免会遇到一些质量问题。
晶点是拉伸膜材料常见的质量问题，晶点是指拉伸膜材料表面那些小坑坑，也有人称之为亮点，它主要在三层拉伸膜材料上常见，主要成因是因为采用了硅胶合成，硅胶具有流动性，如果拉伸膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，就会形成晶点，避免晶点的方法，就是保护好拉伸膜表面。彩虹纹就是现在拉伸膜材料常常遇到的问题，因为拉伸膜的材料表面要经过硬化处理，硬化是要经过高温处理的，于是就会在材料表面形成一条条彩色的条纹。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到。
1、胶厚，为了增加整卷胶带的厚度小厂家不惜增加杂质，对于用微米来计算的胶带厚度，哪怕增加小的杂质也会使胶带厚度增加一辈，这也是为什么我们看到很多市场有颜色发绿的胶带的原因，参加了杂质。
2、直径，直接的就是增加纸管厚度，很多劣质胶带甚至把纸管厚度已经做到10mm了，下面有一组计算数据和图片看过了就知道其中有多少利润了。

特种薄膜、功能性薄膜、高新性能薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长，但薄膜制造企业的产品应注意向高端产品转型升级。而且随着各种新材料、新设备和新工艺的不断地涌现，必将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、功能性以及具备多功能的复合膜方向发展。这里仅就薄膜行业向高性能功能薄膜发展的现状与趋势做一介绍。
多层共挤复合薄膜
传统的多层复合包装薄膜在生产过程中所用胶粘剂、溶剂的挥发，易造成环境污染。随着环保呼声日益高涨，要求减少生产废料及包装废弃物，所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展。
目前，由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等多层组合的共挤出吹塑薄膜，以其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜，更以其优异的复合剥离强度，突出的阻隔性，优越的耐环境性能和耐化学性，廉价的加工性，适宜的二次加工性等，取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场。


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