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泡沫塑料是由塑料颗粒利用物理方法加热发泡，或利用化学方法，使塑料膨胀发泡而成的塑
　　料制品。
常用的泡沫塑料分为发泡PS(聚苯乙烯)和发泡Pu(聚氨基甲酸酯)两种。
(1)发泡PS(聚苯乙烯)
用PS泡沫塑料来制作模型，由于质地的原因，其表面是由大小不同、凹凸不平的不透明颗粒构成，常见的材料形式多为板材。在制作具有复杂曲面造型、要求线性细致、断面较复杂的模型时，将会造成模型表面的不平整；对于表面平整光滑的小型曲面，使用此种材料不容易发挥出效果。但由于质地很轻、易刻划、成本又低廉，这种材料仍然被广泛地运用在较大型产品的模型制作中。
(2)膨胀聚苯乙烯(聚苯乙烯泡沫塑料)
这是一种价格低、容易找到的一种材料只适合制作粗糙的模型。
(3)挤压聚苯乙烯
挤压聚苯乙烯是一种比膨胀聚苯乙烯更紧凑均匀的泡沫塑料。 [1]

技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种泡沫模具，以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具，包括：模具上模，在模具上模的安装有可拆卸的镶块，镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体，在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽，在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔；其中，排气腔体的厚度为0.5mm-1mm；排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm；排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外，优选的结构是，排气腔体的厚度为0.7mm；排气槽的厚度为0.11mm；排气孔的直径为1.2mm。
另外，优选的结构是，当轴的外径为小极限尺寸，管套的内径为大极限尺寸时，轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具，通过在模具上模安装镶块，模具上模内反应出的气体通过镶块排出，从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题，以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。

(1)蒸箱发泡 对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多采用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。一般蒸汽压力控制在0.05~0.25 MPa，加热时间为2~3 min，根据需要也可长达10min以上。模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。


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