制作工艺
泡沫塑料模型制作首先需要根据其使用要求、造型特征、构造特征等，制定相应的工艺方案．首先将整个模型分成若干个构件，确定各个构件之间的连接方式，然后确定各个构件的形状、尺寸、公差等方面的技术要求．再根据技术要求确定加工方法和加T_工序，工序之间好能够相互联系，能在下一下序里面反应出上一丁序的漏洞，后计算完成时间。 [2]
技术应用
泡沫塑料模型实体铸造在设备抢修中的应用：
复肥厂φ3000mm×12000mm造粒机联轴器的十字接头破碎，该部件为铸钢件，材质ZG45，如按正规做法：精密铸造厂铸造毛胚，再加工需停车一周。文中介绍用泡沫塑料模型实体铸造代替木模型或铝模型铸造，可在16h内完成设备抢修。具体介绍泡沫塑料模型的制做方法。

更为优选地，排气腔体4的厚度为0.7mm，排气槽5的厚度为0.11mm，排气孔6的直径为Φ1.2mm。在将高分子聚醚和异浇注进入模具后，在相应温度、压力的反应条件下，反应生成聚氨酯和气体，由于流动性的影响，气体会在化料起升过程中被推至模具上模1的高点，通过模具上模1与镶块2之间的排气槽5进入排气腔体4内，排气腔体4存气而不产生模具上模1型腔内泄压的现象，维持型腔内的反应压力，排气腔体4内的气体量堆积，终通过镶块2内的排气孔6排出模具外部。由于泡沫模具内的气体积存于排气腔体4内，而未积存于泡沫模具内，从而解决座椅泡沫≤10mm厚度结构的末端存在暗洞及缺料的问题，以提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。

技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种泡沫模具，以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具，包括：模具上模，在模具上模的安装有可拆卸的镶块，镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体，在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽，在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔；其中，排气腔体的厚度为0.5mm-1mm；排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm；排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外，优选的结构是，排气腔体的厚度为0.7mm；排气槽的厚度为0.11mm；排气孔的直径为1.2mm。
另外，优选的结构是，当轴的外径为小极限尺寸，管套的内径为大极限尺寸时，轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具，通过在模具上模安装镶块，模具上模内反应出的气体通过镶块排出，从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题，以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。


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