更为优选地，排气腔体4的厚度为0.7mm，排气槽5的厚度为0.11mm，排气孔6的直径为Φ1.2mm。在将高分子聚醚和异浇注进入模具后，在相应温度、压力的反应条件下，反应生成聚氨酯和气体，由于流动性的影响，气体会在化料起升过程中被推至模具上模1的高点，通过模具上模1与镶块2之间的排气槽5进入排气腔体4内，排气腔体4存气而不产生模具上模1型腔内泄压的现象，维持型腔内的反应压力，排气腔体4内的气体量堆积，终通过镶块2内的排气孔6排出模具外部。由于泡沫模具内的气体积存于排气腔体4内，而未积存于泡沫模具内，从而解决座椅泡沫≤10mm厚度结构的末端存在暗洞及缺料的问题，以提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种泡沫模具，以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具，包括：模具上模，在模具上模的安装有可拆卸的镶块，镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体，在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽，在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔；其中，排气腔体的厚度为0.5mm-1mm；排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm；排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外，优选的结构是，排气腔体的厚度为0.7mm；排气槽的厚度为0.11mm；排气孔的直径为1.2mm。
另外，优选的结构是，当轴的外径为小极限尺寸，管套的内径为大极限尺寸时，轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具，通过在模具上模安装镶块，模具上模内反应出的气体通过镶块排出，从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题，以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。


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