制作工艺
泡沫塑料模型制作首先需要根据其使用要求、造型特征、构造特征等，制定相应的工艺方案．首先将整个模型分成若干个构件，确定各个构件之间的连接方式，然后确定各个构件的形状、尺寸、公差等方面的技术要求．再根据技术要求确定加工方法和加T_工序，工序之间好能够相互联系，能在下一下序里面反应出上一丁序的漏洞，后计算完成时间。 [2]
技术应用
泡沫塑料模型实体铸造在设备抢修中的应用：
复肥厂φ3000mm×12000mm造粒机联轴器的十字接头破碎，该部件为铸钢件，材质ZG45，如按正规做法：精密铸造厂铸造毛胚，再加工需停车一周。文中介绍用泡沫塑料模型实体铸造代替木模型或铝模型铸造，可在16h内完成设备抢修。具体介绍泡沫塑料模型的制做方法。

分类
泡沫塑料是由塑料颗粒利用物理方法加热发泡，或利用化学方法，使塑料膨胀发泡而成的塑
　　料制品。
常用的泡沫塑料分为发泡PS(聚苯乙烯)和发泡Pu(聚氨基甲酸酯)两种。
(1)发泡PS(聚苯乙烯)
用PS泡沫塑料来制作模型，由于质地的原因，其表面是由大小不同、凹凸不平的不透明颗粒构成，常见的材料形式多为板材。在制作具有复杂曲面造型、要求线性细致、断面较复杂的模型时，将会造成模型表面的不平整；对于表面平整光滑的小型曲面，使用此种材料不容易发挥出效果。但由于质地很轻、易刻划、成本又低廉，这种材料仍然被广泛地运用在较大型产品的模型制作中。
(2)膨胀聚苯乙烯(聚苯乙烯泡沫塑料)
这是一种价格低、容易找到的一种材料只适合制作粗糙的模型。
(3)挤压聚苯乙烯
挤压聚苯乙烯是一种比膨胀聚苯乙烯更紧凑均匀的泡沫塑料。 [1]

排气槽5的作用在于连通模具上模1内的型腔与排气腔体4，同时防止发泡材料发泡后产生的泡沫进入排气腔体4，排气槽5的厚度为0.1mm-0.12mm。排气孔6的直径过大会导致模具上模1内的型腔泄压，因此，排气孔6的直径选取范围为Φ1mm-Φ1.5mm，使气体堆积在排气腔体4内，以保证模具上模1内型腔的压力大于外界的大气压，维持型腔内的反应压力，不产生泄压的现象。


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